6S現場管理是由5S現場管理發展而來的，5S現場管理源于日本，指的是在現場將人員、機器、材料、方法等要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的慣，從而達到提高整體工作質量的目的。我國企業在5S現場管理的基礎上，根據企業的進一步發展需要，結合安全生產活動，增加了安全要素形成6S現場管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項，下面來具體的講解一下，希望對企業的發展有所幫助。

　　首要條件是具備強勁的競爭力，但沒有執行力，一切都將是空話。執行力的高低取決于紀律性的高低，所以對于企業來說，6S是一種態度，為了形成有紀律的企業文化必須表明的一種態度。這是一種不怕工作中的困難、把計劃中的事情堅決做好的態度。企業應用6S就是為了形成有紀律的企業文化，提高企業的競爭力。對于管理人員來說，6S現場管理是對現場的管理，是對人員、機器、物料、法規、環境的管理，做好6S能夠使得現場井然有序，異常情況發生率降到最低，員工工作心情舒暢。因此說6S是優質管理的根本。6S管理是一種科學合理的管理方法，它涉及到工作意識、制度建設、行為慣等多個方面。具體來說，就是應用這樣的一種管理和理念，創建干凈舒適的工作環境，以提高員工的工作效率和建立良好的企業形象。

　　改善和提高企業形象整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心;同時由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。促成效率的提高良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。改善零件在庫周轉率整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。減少直至消除故障，保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

　　保障企業安全生產儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。降低生產成本通過實施6S,可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。改善員工精神面貌，使組織活力化，人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識(可以實施合理化提案改善活動)，增加組織的活力。