QC工作的大原則：只對品質負責。

　　QC工作的根本：就是要有一個負責任的心。

　　QC的工作重點：品質控制，由開始一直到成品出口全程跟蹤。將客戶的點點滴滴要求都烙在成品之上，而不是紙上。切記QC工作是控制、是預防、而不是單純的收貨。

　　QC處事方式：應服從上級指示及工作分配。

　　QC收到業務員的生產通知單及大貨聯系單后，要仔細研究各項內容及重點注意事項，跟單員有不明白之處要及時與業務員溝通，每次到工廠必須認真抽檢，如實記錄、詳細填寫驗貨情況。

　　QC的具體工作如下：

一、原料控制

　　檢查大貨中使用的原料和樣板記錄是否一致，了解工廠配料，羊絨/兔毛/兔絨等應對原料做檢測。精紡及棉紡廠，查配棉，可以到染廠查原料，粗紡的有沒有雜毛、草屑、尼龍絲，半精紡、粗紡、棉紡染好色毛混毛前一定要挑毛，去除雜質，注意兔毛中粗大粗價格差很多，羊絨大貨生產前要化驗，淺色有無黑絲雜毛，原料照熒光，跟單員要每天檢查原料到位情況，原料進度要隨時掌握。

二、色紡紗定單

　　頭缸OK后，開始紡大貨，跟單員盡量每天到工廠，觀察大貨進展情況。 具體工作如下：

　　1、 毛倉混毛是否均勻，悶毛工藝是否正確。

　　2、 不同顏色換批上機，監督工人做好機臺清潔工作，特別要注意和毛倉。

　　3、 不同顏色同時紡紗，是否有足夠隔斷措施，杜絕飛毛，每道工序下來的半成品要妥善包裝，以免沾到飛毛。(包括并線廠，倒筒廠)

　　4、 大貨一個顏色分幾批完成的，每批上機時自己先對色，OK后送辦給客戶，杜絕不對色就紡紗。

　　5、 紙管不能有熒光，不能用舊的，有彩色紙管。

　　6、 大貨紗出來12小時之內要看到所有的布片，檢測報告，粗紡紗和半精紡紗要檢查強力，色紗抽查比例要增加，每批紗至少抽2次以上織布片，每個大貨布片上要有織片記錄卡，應詳細認真填寫此記錄卡，業務負責人和QC要簽名，主要看：

　　(1)紗支條干均勻與否，有無松緊捻，粗幼毛，有書面報告。

　　(2)有無異色飛毛，黑絲毛，淺色尤其注意。

　　(3)有無斜片，色檔，色斑，陰陽色。

　　(4)顏色有無熒光，是否與OK樣相同。

　　(5)手感，品質是否與確認樣一致。

　　(6)強力是否足夠，特別是單紗出貨的。

　　(7)定時檢測色牢度(水洗，干摩，濕摩，光照，汗責牢度等)是否符合客人要求。

　　(8)所有色紗實重出貨(羊絨紗除外)。

三、絞紗染色

　　要求不同缸手感要統一。每批大貨分批完成的，每批要保持與頭缸質量一致，并建好缸差記錄表，定時送檢測機構檢測各項指標是否達標。

　　包裝：

　　1、筒子要做軟筒，筒形要好，紙管要露頭露尾，要使用新紙管，無色PP包裝袋。

　　2、每箱保證等重等筒出貨。

　　3、用三坑紙箱，實重出貨。并注意回潮不能太高，以防發霉，4道包裝帶成井字形，紙箱內兩層紗要用隔板隔開。

　　4、絞紗成筒的，接頭打蚊子結，要問清楚客人是否要做記號線，嚴禁有飛毛，雜質，污紗出貨，倒筒張力要一致。

　　5、絞紗出貨的，PP袋要有防水隔層內袋。

　　6、所有筒貼用中性筒帖，嘜頭按客戶指定填寫，一般要注明支數、品名、單號、凈重、毛重、箱號。

四、坯紗定單

　　1、檢查工廠使用原料是否符合我司要求，及檢查原料到位情況，如果我司提供原料，要防止工廠換料。

　　2、跟進生產進度，如發現生產進度異常要及時與工廠及業務員溝通，適當調整生產進度，以防延誤交期。

　　3、要求工廠做到支數準確，條干均勻，如有問題，及時與工廠溝通并調查問題所在之原因，看工廠每個工序的檢測報告有無問題。

　　4、檢查坯紗是否存在黃白、污毛和飛毛、多股和缺股紗，接頭是否符合標準，筒紗要求筒形標準，在檢驗的地方要注意多看。

　　5、重量、包裝、麥頭是否符合我司定單要求。

　　6、抽樣、檢測紗線質量物理指標，成品紗一出來交測試中心，第一時間檢驗各項指標是否符合要求，并填好試驗報告交分公司經理審核簽字。

　　7、抽樣織片，大貨一出來，第一時間抽樣織片，發現問題第一時間同業務員和工廠溝通，并有留存記錄。

　　8、每批大貨都要有大貨留樣，并清楚工廠、批號。

　　總之，跟單員要嚴格把好每一道關，發現問題，及時同相關業務員溝通，如大貨品質出現問題，應查清問題所在及與工廠研究有無方法解決，并認真填寫質量事故報告，必須呈報業務負責人，事故嚴重的呈報部門經理，如對大貨品質及交貨期造成影響，應明確生產工廠須承擔責任，并簽字確認，協調好紡廠，染廠關系，將各種可能出現的問題消滅在萌芽狀態，杜絕一切不合格產品出貨，爭取保質保量按時出貨。有疑問爭拗，不與工廠過分爭執，將問題上報主管或經理處理，不能即時解決則將問題成品帶回公司協商跟進及處理。